第一、随着工业生产的全球化和信息化快速发展,客户个性化的需求也在逐步增多,链条产品品种日趋多样性,同时市场需求变化快,预测难度加大,不能连续生,难以为合理安排生产提供可靠的依据。
第三、由于生产计划的不确定性及对库存物料的即时情况把握的缺乏,往往造成库存物料呆滞和生产所需物料缺件,不配套现象同时并存。这就是为什么一方面财务部门核算出的制造成本大幅提高,另一方面产值上不去的原因。
第四、由于组成链条的各个零部件加工过程要经过不同的工序和工艺受控,各个工序的生产能力通常又不平衡,加工难度有大有小,半成品完成时间有长有短,生产上容易出现木桶效应,生产被关键的瓶颈资源所制约,往往是一个零件的不到位,影响整个合同的按时完成和交货。
第二、东莞链条输送带产品结构相对复杂,一般是由滚子、套筒、销轴、链板等零件组装而成,然而那些非标的链条可能就不止七八种零件而是多达几十种零部件,而这些零部件又受限于加工能力和设备的原因,有些需外购外协加工,有些需要自制加工,加上生产工艺过程经常变更,生产计划的计算和安排非常复杂。目前随着订单的大量增加,在制造产能一定的情况下,有些大的客户急需的订单又有临时插单的现象,生产计划的灵活性和严肃性难以兼顾,生产计划往往难以起到指导生产的作用。
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