输送带偏离轨道的原理与措施

输送带偏离轨道的原理与措施
　　胶带输送机（以下简称皮带机）作为连续动作式输送设备之一，因其输送能力大、调度组织简单、营运费较低，容易实现自动化等特点，使其在煤炭工业中应用非常广泛。
　　矿用皮带机的输送载体一般使用阻燃性输送带。限于生产条件及成本计算影响，在实际生产中我矿在各主要集中运输巷及采区运输巷中使用崭新的矿用阻燃橡胶带（以下简称皮带），而采区顺槽及上下山原则上使用各主要运输巷淘汰下来的旧皮带。这种旧皮带宽度只有原新皮带的95％以下，大多都已经毛边，其抗磨性及抗拉性都已经严重下降，这给采区的安全生产及维护带来了诸多不便。
　　2问题的提出结合矿井实际生产运行情况以及皮带机在实际使用过程中的维护情况来看，影响皮带机安全有效地运行主要体现在皮带跑偏严重，难以治理这个因素。
　　尽管在约束皮带机跑偏上有专用调心托辊及其辅助装置。但是在具体使用上还是存在以下一系列问题。
　　（1）大量使用专用调心托辊，投入成本太高。
　　（2）事实证明即使使用了专用调心托辊也不能很有效的解决跑偏问题。
　　（3）在机尾及储带装置附近无法安装使用专用调心托辊。
　　3问题的解决针对以上问题，在对皮带机正常使用维护、进行常规调整（如调上、下托辊，滚筒，皮带接头，承载落煤点等）的基础上，我们作出了以下的处理措施和改进手段，现分述如下：
3.1机尾段抗跑偏措施
（1）在机尾架上，滚筒处加装一个刮煤装置，如所示：此装置可有效地刮除黏附在机尾滚筒上的回头煤泥（这样就保证滚筒的外缘与轴心的同轴度，最大限度的减少了径向跳动）并自动储存在刮煤装置上，待积聚一部分后及时清理。
　　这套装置既避免了黏附在滚筒上的煤泥造成的跑偏，也避免了回头煤泥掉落在皮带上再次黏附在滚筒上造成恶性循环。
　　（2）在机尾架上加装抗辊装置，如所示：这种抗辊装置（抗辊本身可沿其轴心自由旋转）的加装非常有效的抵制了皮带的跑偏，而且避免了皮带同固定机架的磨损，既保护了皮带，也保护了机架。在不影响生产的条件下，也不会损坏设备，为检修班检修提供了方便。
　　（3）在加装以上装置的同时，加强对皮带机尾浮煤的清理工作，使机尾底托架及承载梁的地脚裸露出来不被淤煤掩埋；杜绝托辊不全、不转、底皮带磨底板等现象，以利于皮带机在使用过程中便于观察并维护检修。
　　3.2机头框架储带装置处抗跑偏措施机头框架储带装置处是皮带机使用过程中最难维护和处理的位置。这个位置结构最复杂、皮带层数多达六层。我们在对皮带进行正常维护的同时，加装了以下抗辊装置如所示：此种装置可以有效地防止皮带的跑偏，以及由于皮带跑偏造成的叠皮带现象，最大限度地减少了皮带的磨损，及其事故。
　　3.3皮带机中部抗跑偏措施我们对皮带机的中部处理是每隔30米（10个H架）上、下皮带处交叉的各加装一组抗辊和机尾架上加装抗辊装置基本一样，图略。同时为了有效地去除皮带上粘附的煤泥二次粘附在托辊上，我们还在下皮带每隔30米加一个清扫刮煤器与机尾滚筒处加装的刮煤装置类似，图略。在皮带机长距离的运输过程中，皮带不可避免的会出现摆动，采取中部抗跑偏措施后对皮带长距离的跑偏的预防和制止都起到了非常好的效果。
　　4结语在近几年来皮带机的使用与维护过程中，我们发现采取上述几种措施之后，取得了非常明显的效果，不但大大减小皮带机的维护量，也极大限度的避免了生产中的事故发生率，既减小了工人的劳动强度、增加了劳动效率，又减少了劳动成本、增加了经济效益。