输送带脱轨现象研究

输送带脱轨现象研究
1.带式输送机是在冶金、矿山和港口等部门应用最广泛的一种连续运输机械。它主要用于输送堆比度为0.5～2.5t／m 3的块状、粒状或成品物件。
　　随着柳钢大宗原、燃料物资进厂的数量增加，带式输送机连续作业的节奏加快，由于输送机的设计、安装、维护或工作环境的不同都存在不同程度的胶带跑偏现象。胶带跑偏不但影响整个料线的正常生产，而且加快胶带边缘磨损，降低使用寿命。物资公司喷吹煤场自2005年6月投入使用以来，1＃、2＃胶带机和堆取料机悬臂胶带机多次因胶带跑偏造成物料落地和撕裂胶带而影响正常生产。
2胶带跑偏及其预防带式输送机在运转过程中，胶带的纵向中心线偏离输送机理论中心线的现象叫胶带跑偏。
　　胶带跑偏一般分轻跑偏和重跑偏两种。按照设计规范，胶带的跑偏量若是胶带宽度的5％以内，属胶带轻跑偏，此时只要及时调整原有的纠偏装置，对其供料系统影响不大；当胶带的跑偏量超过带宽的5％时，属胶带重跑偏，此时胶带与机架相互摩擦，应当停机分析胶带跑偏的原因。
2.1胶带跑偏的原因影响胶带跑偏的因素多且复杂，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。胶带的受力不均匀与输送机及胶带的制造质量、安装质量、操作、外界气候等条件有关。归纳起来，主要从设备安装、使用维护和胶带制作质量三方面分析解决：从胶带机安装方面考虑：（1）胶带机头、尾滚筒的轴线不平行。（2）胶带机头、尾横向错位。（3）托辊中心与输送机纵向中心线的垂直度误差较大且相邻几组托辊倾向方向相同。（4）导料槽、清扫器、卸料器安装不正产生了对胶带偏向阻力。（5）胶带接头后形成圈的两侧尺寸相差较大（俗称“喇叭型”）。（6）机架横向倾斜较大。
　　从胶带机使用方面考虑：（1）供料口位置不正，使物料在胶带上偏载。（2）供料口一部分被大块物料堵住，料流仅能从供料口一侧流出，使物料在胶带上偏载。此现象在运送焦炭等块状物的带式输送机上时有发生。（3）局部托辊运转不灵活。（4）胶带清扫不干净，使滚筒或托辊直径局部增大。这就是露天作业下的胶带机在雨天时容易跑偏且难以调整的原因。
　　从胶带制作质量方面考虑：（1）带芯松紧不一致，如果滚筒表面带有鼓型，运行时绷得较紧的带芯部分就要移到滚筒中部形成跑偏。有时，输送机承载后胶带在物料作用下而下垂，带芯原来较松的部分可能被绷紧而移到滚筒中部，造成胶带跑偏。（2）胶带机接头粘接时中心不正，使胶带两侧边所受拉力不一致而导致胶带跑偏。
2.2预防胶带跑偏的措施要使胶带跑偏量保持在允许的范围之内，需要从输送机的设计、制造、安装、使用维护上考虑预防胶带跑偏的问题。
（1）在设计上：尽量采用具有鼓形表面的滚筒；胶带的缠绕方式应尽量避免其承载面与传动滚筒直接接触；尽量选用V形下托辊；尽量不选用单侧卸料的犁式卸料器；输送粘性物料时选用合金清扫器，保持胶带承载面的清洁。
（2）在安装调整上：保证机架中心线的直线度，其偏差量不超过机长的0.1／1000；保证同一横断面两侧机架的水平度，其偏差不超过2／2000；保证胶带接头后的直线度；调整供料口的位置，避免物料在胶带上偏载；调整导料槽两侧橡胶挡板的位置，使其产生的阻力近似相等。
（3）在维护使用上：调整胶带清扫器，保持胶带清洁；定期除去粘结在滚筒或托辊表面的物料；保证均匀供料，防止大块物料局部堵住供料口而造成物料在胶带上偏载现象；经常检查、调整拉紧装置（尤其是螺旋拉紧装置）避免胶带过松。
（4）由于外界条件的变化（如雨天），带式输送机仍难以避免胶带跑偏现象。为此精心设计和制造还不能完全消除胶带跑偏现象，必须在使用过程中加强胶带机的检查纠偏工作。
3胶带跑偏调整胶带跑偏的现象和原因很多，要根据不同的现象和原因采取不同的纠偏方法，才能有效地解决问题。
（1）对承载边胶带跑偏，我们可以通过调整上托辊、尾部滚筒和改向滚筒的方法来调整。
（2）非承载边的胶带跑偏，我们可以通过调整下托辊的方法来调整。
（3）无论承载边还是非承载边胶带跑偏，都是先空运行调整再负荷调整。调整时切忌很多人同时动手；每次调整量不宜过大，尾部滚筒每次调2～3mm，托辊每次调3～5mm，每调整一次要让胶带运行一圈以上才能决定是否需要再调整。
（4）在使用时要做好总结，有针对性地加强胶带机点检工作。一般来说，短胶带机比长胶带机容易跑偏；移动式胶带机比固定式胶带机容易跑偏；用平行下托辊的胶带机比用槽形下托辊的胶带机容易跑偏；可逆向胶带机比单向运行的胶带机容易跑偏。
4结语造成胶带机跑偏的原因较多，但其主要与安装、使用、胶带质量有关，可通过设计选型、安装调整、使用维护等方面加强管理来预防。

相关搜索：东莞链条输送带,链条输送带厂家,筛网厂家 详情请登录：http://www.xinglongdg.cn/